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熱門產(chǎn)品： 滾珠花鍵 直線導(dǎo)軌滑塊 研磨滾珠絲桿 左右旋絲杠

滾珠絲杠副如何保養(yǎng)

頭條
當(dāng)采用油潤(rùn)滑滾珠絲杠時(shí)，可使用潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承一樣的潤(rùn)滑油。由于不斷地補(bǔ)給、潤(rùn)滑油在起潤(rùn)滑作用同時(shí)還對(duì)絲杠有清潔、冷卻作用、潤(rùn)滑效果顯著。原則上所有一般用于滾動(dòng)軸承的礦物油都適合。
提高工藝水平和制造質(zhì)量是高速化關(guān)鍵

提高工藝水平和制造質(zhì)量是高速化關(guān)鍵

生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)CNC化，包括CC車削中心、CNC絲杠磨床、CNC內(nèi)螺紋磨削中心、CNC中頻淬火設(shè)備等。CN絲杠磨床不但可獲得很高的導(dǎo)程精度、雙頭螺紋的分度精度，還可自動(dòng)補(bǔ)償由于砂磨損導(dǎo)致絲杠中徑尺寸的變化，而這恰恰是高速傳動(dòng)要求全行程內(nèi)預(yù)緊力矩和剛度穩(wěn)定所需要的。在CNC內(nèi)螺紋磨削中心上滾珠螺母一次安裝完成內(nèi)螺紋滾道和裝配基面的精磨，這將大大提高絲杠副在主機(jī)上的安裝精度，使高速傳動(dòng)更加平穩(wěn)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)高度化的基礎(chǔ)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)高度化的基礎(chǔ)

目前我國(guó)螺旋升角為入＝9°~17°大導(dǎo)程滾珠絲杠副已能批量生產(chǎn)。但是由于螺紋磨床傳動(dòng)鏈誤差“基因”遺傳，導(dǎo)程越大，導(dǎo)程精度越難提高。因此兼顧精度需求，導(dǎo)程P的增大要適度，例如名義直徑與導(dǎo)程的匹配d.xP,以40mmx20mm,50mmx25mm,50mmx30mm等為宜，線速度均可達(dá)到60m/min以上。而采用雙頭螺紋是為了增加滾珠的有效承載圈數(shù)，從而提高絲杠副的剛度和承載能力，提高滾珠螺母在高速運(yùn)行中的平穩(wěn)性。雖然超大導(dǎo)程滾珠絲杠副（λ>17°)可以獲得更高線速度，但很難滿足精度和加（減）速度要求。
解決滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)高速化主要矛盾

解決滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)高速化主要矛盾

滾珠絲杠副的發(fā)熱量由摩擦力矩及轉(zhuǎn)速求得，定位精度與絲杠熱膨脹有關(guān)。當(dāng)進(jìn)給速度高時(shí)，滾珠絲杠副產(chǎn)生的熱量無法實(shí)時(shí)散發(fā)而造成溫升，引起滾珠絲杠變形。長(zhǎng)時(shí)間加工時(shí)無法確保工件與刀具的相對(duì)位置，使加工精度降低。一般常用的方式是利用絲杠預(yù)拉伸來補(bǔ)償，或采用中空絲杠利用冷卻液從中間帶走熱量，減小變形，縮短了達(dá)到溫度穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間。
滾珠絲杠副發(fā)展趨勢(shì)（四）

滾珠絲杠副發(fā)展趨勢(shì)（四）

要提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，就要提高機(jī)床的速度。在日本，機(jī)床的進(jìn)給速度每年都在刷新，明顯呈高速化趨勢(shì)。
滾珠絲杠副發(fā)展趨勢(shì)（三）

滾珠絲杠副發(fā)展趨勢(shì)（三）

基于“Hertz彈性接觸應(yīng)力理論”，作為承受載荷的載體－“滾動(dòng)體”結(jié)構(gòu)不斷變化創(chuàng)新，以適應(yīng)高載、高速、高順暢性要求?！皾L動(dòng)體”從“滾珠”到“滾柱”，再?gòu)摹耙话銤L柱”發(fā)展為“球形短滾柱”、“特殊母線滾柱”、“行星式滾柱”等新型滾動(dòng)體，由此派生出新產(chǎn)品。

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