滾珠絲杠副如何保養(yǎng)

1.滾珠絲杠的潤滑
滾珠絲杠的潤滑方式與滾動軸承潤滑方式是相同的。對于滾珠絲杠傳動機構(gòu)適用于一般滾動軸承的潤滑規(guī)定：即可采用潤滑油潤滑，亦可采用潤滑脂潤滑。
選擇合適的潤滑種類使?jié)L珠絲杠副得到足夠的潤滑，可使?jié)L珠杠副保持良好的運動性能（承載能力、抗蝕能力等），避免因發(fā)熱，磨損造成失效。潤滑可以減少摩擦，提高滾珠絲杠的使用壽命。
潤滑種類選擇主要依據(jù)以下工作條件：
絲杠運轉(zhuǎn)的速度
工作環(huán)境溫度
負(fù)載
油潤滑
當(dāng)采用油潤滑滾珠絲杠時，可使用潤滑滾動軸承一樣的潤滑油。由于不斷地補給、潤滑油在起潤滑作用同時還對絲杠有清潔、冷卻作用、潤滑效果顯著。原則上所有一般用于滾動軸承的礦物油都適合。
潤滑油的牌號以工作條件與絲杠直徑為確定依據(jù)。

補給速率：每道承載螺紋3-5cm³/h,但應(yīng)視具體適用環(huán)境及現(xiàn)場情況而定。

脂潤滑
當(dāng)使用潤滑脂潤滑滾珠絲杠時，通常的脂潤滑供給系統(tǒng)是較為復(fù)雜的。一般工作條件下，為了獲得足夠的補給只需在每隔500-1000小時進行一次加注，這就是說在大多數(shù)情況下，不必頻繁地加注。
如需加注潤滑脂，首先徹底清理絲杠上的舊潤滑脂，然后加注。加注時間間隔依工作條件而定。
一定不要加注不同牌號潤滑脂。加入潤滑脂的限量為，大約為螺母軌道空間的一半。對于一般要求的滾珠絲杠傳動機構(gòu)可使用滾動軸承潤滑脂。
根據(jù)長期的實踐經(jīng)驗，為了獲得較好潤滑效果，我們推薦使用具有以下性能的潤滑脂：
有EP特性、抗粘滯、防水、防蒸汽、抗堿性、防酸等。
帶固體潤滑材料成份（例如，石墨或MOS₂)的潤滑脂不許使用。
2.存放、安裝、使用
滾珠絲杠是一種精密機器元件，無論是運輸或其它情況下都應(yīng)避免撞擊。從運輸包裝箱取出后，應(yīng)將絲杠水平放置于木制或塑料支架上。到安裝滾珠絲杠時，方除去絲杠包裝外保護套。
如絲杠要長期存放，應(yīng)將絲杠垂直懸掛起來，以防絲杠自重產(chǎn)生彎曲。
安裝
滾珠絲杠僅用于承受軸向載荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良載荷，
從而可能造成絲杠的永久損壞。絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行。安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承；同樣，安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位。
工作環(huán)境溫度
在不超過額定載荷和保持足夠潤滑的條件下，絲杠使用溫度范為：－20℃~110℃.當(dāng)工作環(huán)境溫度超過110℃,絲杠滾珠循環(huán)系統(tǒng)必須附加一個安全裝置。在高溫條件下，滾珠絲杠的硬度降低，使整個絲杠的承載能力和使用壽命降低。
螺母的裝卸
螺母的安裝與卸下都應(yīng)使用套筒，否則裝卸時滾珠有可能滑落。螺母裝卸還應(yīng)注意以下幾點：
1.套筒外徑應(yīng)小于絲杠底徑0.1~0.2mm.
2.套筒在使用中必須靠緊絲杠螺紋軸肩。
3.裝卸時，不可施加過大外力，以免造成螺母損壞。
4.裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心。