滾珠絲杠副發(fā)展趨勢(shì)（四）

四、滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)速度大幅度提高，滿足高速化、高加減速度要求

       要提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，就要提高機(jī)床的速度。在日本，機(jī)床的進(jìn)給速度每年都在刷新，明顯呈高速化趨勢(shì)。例如，速度為60mm/min的機(jī)床，每年都在增加，這些機(jī)床都大量使用NSK、THK的產(chǎn)品。在中國(guó)，已開始生產(chǎn)速度為60m/min的加工中心，對(duì)高速滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌副的需求也會(huì)有快速的增加。近五年，日本開始生產(chǎn)速度超過100m/min的機(jī)床。為滿足其高速的需求，NSK開發(fā)了Dn值達(dá)22萬（Dn=軸徑x轉(zhuǎn)數(shù)），靜音、且?guī)в行碌臐?rùn)滑結(jié)構(gòu)、新循環(huán)方式的BSS系列高速滾珠絲杠副。機(jī)床的高速化，高加減速度的要求，使得滾珠絲杠副的負(fù)載不斷增加。NSK從1916年開始開發(fā)制造軸承，已經(jīng)具有90年生產(chǎn)軸承和45年生產(chǎn)滾珠絲杠副的歷史。最近幾年，NSK還開發(fā)出了高速靜音滾珠絲杠副，高負(fù)荷滾子直線導(dǎo)軌副，對(duì)中國(guó)發(fā)展高性能機(jī)床提供了有力支持。軸承制造技術(shù)是NSK的強(qiáng)項(xiàng)，以此滾動(dòng)技術(shù)為基礎(chǔ)，不斷開發(fā)生產(chǎn)滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、主軸單元以及幾乎使用于機(jī)床各個(gè)部分的所有滾動(dòng)部件。在日本機(jī)床業(yè)數(shù)控化進(jìn)程中，NSK的精密軸承和精密滾珠絲杠副擔(dān)當(dāng)了一個(gè)非常重要的角色。

       為了滿足高速的要求，一般來講可選用大導(dǎo)程滾珠絲杠副，但是選用大導(dǎo)程的滾珠絲杠副會(huì)引起負(fù)荷能力不足、剛性不足的問題。NSK所開發(fā)的BSS系列高速滾珠絲杠副，具有低噪聲，低振動(dòng)特征。由于采用新的循環(huán)方式，其Dn值可達(dá)到22萬，比現(xiàn)有的產(chǎn)品提高1倍。而且噪聲可降低5~7個(gè)dB.另外，由于不帶鋼球循環(huán)管，與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較，螺母的外徑可以減小15%~30%.根據(jù)需要，還可加上高防塵密封蓋及免維護(hù)的自動(dòng)潤(rùn)滑元件，并有中導(dǎo)程和大導(dǎo)程許多規(guī)格，其產(chǎn)品得到了日本許多大型機(jī)床廠家的好評(píng)。設(shè)計(jì)高速滾珠絲杠需考量的因素很多，具體如圖：

高速滾珠絲杠的設(shè)計(jì)一般是縮小滾珠直徑和螺桿外徑、加大導(dǎo)程等，但應(yīng)注意精度及負(fù)荷要求。解決進(jìn)給系統(tǒng)高速化所面臨的主要矛盾的措施如下：解決滾珠絲杠副實(shí)現(xiàn)高速化的主要矛盾；堅(jiān)持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)高速化的基礎(chǔ)；提高工藝水平和制造質(zhì)量是高速化的關(guān)鍵。