提高工藝水平和制造質(zhì)量是高速化關(guān)鍵

      生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)CNC化，包括CC車削中心、CNC絲杠磨床、CNC內(nèi)螺紋磨削中心、CNC中頻淬火設(shè)備等。CN絲杠磨床不但可獲得很高的導(dǎo)程精度、雙頭螺紋的分度精度，還可自動補償由于砂磨損導(dǎo)致絲杠中徑尺寸的變化，而這恰恰是高速傳動要求全行程內(nèi)預(yù)緊力矩和剛度穩(wěn)定所需要的。在CNC內(nèi)螺紋磨削中心上滾珠螺母一次安裝完成內(nèi)螺紋滾道和裝配基面的精磨，這將大大提高絲杠副在主機上的安裝精度，使高速傳動更加平穩(wěn)。采用CC砂輪修整器或金剛石滾輪可對大螺旋升角的雙圓弧滾道型面進行矯正，可獲得高度的滾道截形，使?jié)L珠與滾道的適應(yīng)度處于最佳狀態(tài)，從而提高接觸剛度，改善滾珠在快速滾動時的流暢性。如果再對螺紋滾道拋光或超精研拋，滾道表面粗糙度值可達R.＝0.04～0.08μm，滾珠與滾道的吻合度可提高20％左右，可大大降低高速運行時的噪聲，增加疲勞強度。為了確保高速運行時的安全和可靠性，要從冷熱工藝入手嚴(yán)控制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，首先要嚴(yán)格控制原材料的品質(zhì)，其次要在冷熱加工的全過程實“小變形無裂紋”工藝。采用CNC中頻淬火工藝既能達到硬度和硬化層深度的要求，還可減少淬火過程中的彎曲和軸向變形，使絲杠全長上硬度均布。對滾珠螺母實施亮（真空）淬火不但可減小變形、避免淬裂傾向，還能改善硬化層的質(zhì)量，提高疲勞命。對于空心滾珠絲杠，采用BAT內(nèi)排屑深孔鉆和DF雙噴油深孔鉆系統(tǒng)，能夠滿足高速滾珠絲杠對深孔的直線度、降低表面粗糙度值以及與外圓同軸度的要求。為提滾珠絲杠副的初始接觸剛度，避免在工作中預(yù)緊力丟失，高速滾珠絲杠副在零件裝配后的加載跑合應(yīng)比一般產(chǎn)品要求更嚴(yán)格，跑合時間應(yīng)更長。