滾珠絲杠磨損

        材料選用優(yōu)質(zhì)GCr15鋼。滾珠絲杠的傳動功能是通過鋼球在滾道內(nèi)滾動時(shí)帶動螺母運(yùn)動的。由于一般企業(yè)采用的硬度達(dá)到60HRC，這就要求滾道表面的硬度必須為58~63HRC，硬度太低則滾道不耐磨，硬度超過上限則會大大降低淬火硬化層的力學(xué)性能，會在滾道表面產(chǎn)生磨削裂紋，甚至造成絲杠斷裂。對于滾珠絲杠淬火硬化層深度要求，是基于絲杠耐磨性和長期反復(fù)運(yùn)動的需要，為了保證其能很好地達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。在對滾珠絲杠淬火硬化層組織的要求中，特別強(qiáng)調(diào)馬氏體組織必須控制在1~4級，即隱針裝馬氏體，不允許出現(xiàn)粗針狀馬氏體。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，類似滾珠絲杠這樣精密的滾道軸承類產(chǎn)品，如果淬火組織過粗則有可能在后續(xù)的磨削加工中產(chǎn)生裂紋。對于滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火經(jīng)跳的要求是基于量方面的原因：一是絲杠精度的要求；二是大批量產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。在淬火過程中產(chǎn)生的經(jīng)跳超過要求，會影響絲杠的加工精度。而且淬火后的絲杠硬度高，脆性大，校正工作難度較大，不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，因此要求淬火時(shí)對絲杠經(jīng)跳進(jìn)行嚴(yán)格控制。

        滾珠絲杠副磨損是指表面之間的相對滑動摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。持續(xù)磨損使各零件逐漸損壞，并最終導(dǎo)致絲杠系統(tǒng)的精度喪失及其他相關(guān)問題。按磨損形式通常又分為磨粒磨損和粘著磨損。