滾珠絲杠精度失效原因分析（二）

 滾珠絲杠副的嚴(yán)重變形是指工作過程中產(chǎn)生超過允許值的變形量而導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械設(shè)備無法正常工作，或者工作但產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為絲杠、螺母滾道嚴(yán)重變形；滾道工作面出現(xiàn)滾珠節(jié)距相同的壓痕等
產(chǎn)生因素有：靜載荷過高，運(yùn)輸或使用不當(dāng)，受到大的沖擊載荷，異物進(jìn)入造成運(yùn)轉(zhuǎn)阻塞等。措施：選擇合適的產(chǎn)品，正確運(yùn)輸和使用產(chǎn)品，改善密封等，采用赫茲接觸空間理論對(duì)滾珠絲杠的接觸情況進(jìn)行分析可知，隨著滾珠絲杠副載荷的逐漸增加，滾珠絲杠副的軸向變形也在逐漸增加。初步增加載荷時(shí)，變形量增加幅度較大，之后漸趨平緩；隨 著螺旋升角的增大，滾珠絲杠的變形量在逐漸減少，按照目前的所能制造的最大導(dǎo)程滾珠絲杠來看，螺旋升角不會(huì)超過30°,適當(dāng)?shù)靥岣邼L珠絲杠副的導(dǎo)程，不僅可以有效地提高滾珠絲杠副的傳動(dòng)精度，并且可以有效地減少滾珠絲杠副的接觸變形；隨著接觸角的增大，滾珠絲杠的變形量在逐漸減少，接觸角在40°以后，滾珠絲杠的接觸角大小已對(duì)彈性形變量影響極小，因此大多情況下，滾珠絲杠副所取的接觸角均在45°左右。
滾珠絲杠屬于精密細(xì)長軸類工件，要求有很好的尺寸精度穩(wěn)定性。在機(jī)械加工時(shí)，滾珠絲杠要多次產(chǎn)生加工殘余應(yīng)力導(dǎo)致絲杠變形，現(xiàn)在國內(nèi)對(duì)于滾珠絲杠應(yīng)力去除通常采用加熱辦法。一根絲杠全部加熱保溫時(shí)間約需200h,熱時(shí)效時(shí)間很長。且費(fèi)用較大，國內(nèi)企業(yè)對(duì)絲杠的制造周期要求大大縮短，因此，盡快尋找一種新的去應(yīng)力方法，已成為滾珠絲杠制造行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。振動(dòng)時(shí)效是一種先進(jìn)快速無成本時(shí)效技術(shù)。一般一次去應(yīng)力過程僅需5~20min,就能達(dá)到時(shí)效效果，而且可隨時(shí)隨地進(jìn)行，生產(chǎn)極為簡便，一根滾珠絲杠全部去應(yīng)力時(shí)間，采用振動(dòng)去應(yīng)力法僅需2~2.5h,是常規(guī)加熱去應(yīng)力時(shí)問的1/100,成本僅需加熱成本的1/80~1/100,堪稱無成本去應(yīng)力法。因此，用振動(dòng)時(shí)效代替熱時(shí)效，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障質(zhì)量，有極大的現(xiàn)實(shí)意義和長遠(yuǎn)意義。