滾珠絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生熱變形的解決措施

提升精密滾珠絲杠副高速化的方式有兩種：1、提高轉(zhuǎn)速；2、增大導(dǎo)程。因數(shù)控機(jī)械生產(chǎn)加工時(shí)會(huì)有誤差值的影響，導(dǎo)程越大就會(huì)造成導(dǎo)程精度降低，同時(shí)也很大程度上限制了精密滾珠絲杠副向大導(dǎo)程方向發(fā)展趨勢，因此實(shí)現(xiàn)精密滾珠絲杠副高速化運(yùn)行關(guān)鍵還是依靠轉(zhuǎn)速的提高。

由于精密滾珠絲杠回轉(zhuǎn)速度的提升將會(huì)造成滾珠絲杠溫度的升高，隨著溫度的升高必然造成滾珠絲杠的軸向熱位移，毫無疑問熱位移將會(huì)直接導(dǎo)致定位精度的降低，因此，一般采用下列方式控制滾珠絲杠的熱位移，改善滾珠絲杠的定位精度，進(jìn)而提高生產(chǎn)加工精度。

1、控制滾珠絲杠的熱值

1）不要使精密滾珠絲杠副、滾動(dòng)軸承的預(yù)緊量過大。滾珠絲杠預(yù)緊過小，影響滾珠絲杠的定位精度，滾珠絲杠預(yù)緊過大，影響滾珠絲杠溫升，造成滾珠絲杠熱位移量變大。

2）采用合適的潤滑劑，滾珠絲杠副的潤滑劑也是影響滾珠絲杠的溫升關(guān)鍵因素之一。

3）通過增大滾珠絲杠的導(dǎo)程來降低運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，以較低的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可達(dá)到較高的進(jìn)給速度，實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠副的低溫升，抑制滾珠絲杠副的熱位移，導(dǎo)程過大盡管解決了熱位移現(xiàn)象，但是會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的精度。

4）采用螺母驅(qū)動(dòng)方法或雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通?！皾L珠絲杠固定不動(dòng)，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊移動(dòng)”的螺母驅(qū)動(dòng)方式或選用“一個(gè)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，一個(gè)以反過來方向驅(qū)動(dòng)有軸承支座的滾珠螺母”的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)可以解決熱位移現(xiàn)象。

2、給精密滾珠絲杠副制冷降溫

1）通常選用大導(dǎo)程空心滾珠絲杠副，往內(nèi)部灌注冷卻液強(qiáng)制性循環(huán)制冷，可大幅度降低熱位移現(xiàn)象，也是現(xiàn)如今常用的一種發(fā)展趨勢。

2）滾珠絲杠螺母和支撐軸承的冷卻，選用滾珠絲杠副螺母和支撐軸承套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統(tǒng)，合理降低溫升，抑制熱位移現(xiàn)象。

3）用切削液和冷空氣等對(duì)滾珠絲杠副外圍做好冷卻，在滾珠絲杠副螺母和支撐軸承座周邊做好注射冷卻液或噴霧冷卻劑，對(duì)滾珠絲杠副和支撐軸承座進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，進(jìn)而降低溫升，抑制滾珠絲杠的熱位移現(xiàn)象。

4）提升滾珠絲杠副防護(hù)罩散熱性能指標(biāo)，防護(hù)罩不適合太密閉，當(dāng)然了會(huì)有鐵屑等污物的進(jìn)入，經(jīng)常清理即可。

3、降低溫升對(duì)定位精度的影響

1）以迅速熱平衡等方式，在溫度平穩(wěn)的情況下工作。

2）將精密滾珠絲杠副軸順軸向預(yù)拉后安裝。

3）將基準(zhǔn)移動(dòng)量的目標(biāo)值設(shè)置成負(fù)值。

4）采用閉環(huán)循環(huán)冷卻方式，實(shí)時(shí)的補(bǔ)償預(yù)測的熱變形，消除熱變形的影響。